Es ist leicht zu ignorieren, wie viel von unserer Welt durch Kabel ermöglicht wird.

Kabel beeinflussen das Leben aller. Sie finden sie als Komponenten, die eine Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung ermöglichen, oder als entscheidende Komponente eines medizinischen Geräts wie eines Katheters, wo es eine so wichtige Funktion erfüllt, dass es Leben rettet. Jeder dieser Drähte erfordert unabhängig von seiner Anwendung eine Art Abschluss oder Prozess, um die inneren Leiter freizulegen.

Warum das Laser-Drahtabisolieren gegenüber herkömmlichen Methoden wählen?

Herkömmlicherweise wurde das Freilegen der Innenleiter durch mechanische oder chemische Verfahren abgeschlossen. Bei der chemischen Verarbeitung wird der Draht in Säuren getaucht, um die äußeren Beschichtungen wegzubrennen. Alternativ erfordern mechanische Verfahren die Verwendung von Bürsten, Pads oder Messern, um den inneren Draht freizulegen. Obwohl diese Techniken funktionieren, haben beide Verfahren erhebliche Nachteile, die sich auf Herstellungsprozesse auswirken. Diese beinhalten:

  • Überbearbeitung – Sie entfernen die Beschichtung und fahren mit dem inneren Metall fort.
  • Prozessvariabilität – Die Wirksamkeit von Chemikalien und mechanischen Methoden lässt bei wiederholter Anwendung nach.
  • Begrenzte Anwendungen – Unterhalb einer bestimmten Größe wird es unmöglich, traditionelle Methoden zu verwenden.
  • Verbrauchsartikel – Beide Methoden erfordern eine konstante Versorgung mit zusätzlichen Komponenten, um sicherzustellen, dass die Produktion fortgesetzt werden kann.

Letztendlich verringern diese Nachteile die Produktausbeute und erhöhen die Herstellungskosten. Dies kann durch erhöhten Zeitaufwand, Nachbearbeitung von Teilen oder die ständige Notwendigkeit, Verbrauchsartikel aufzufüllen, geschehen.

Die Lasertechnologie überwindet jedoch jeden dieser Nachteile.

Ab den 70er Jahren wurden Laser in Weltraumprogrammen eingesetzt, um die Verwendung dünnerer und leichterer Materialien zu ermöglichen; Diesem Erfolg folgte die Ausweitung der Technik auf Militär- und dann auf Unterhaltungselektronik und medizinische Geräte.

Der Erfolg der Lasertechnologie beim Abisolieren von Drähten zeigt sich darin, wie sie die Probleme löst, die mit den bestehenden Methoden gefunden wurden.

  • Überbearbeitung – Durch Auswahl der richtigen Laserwellenlänge und Optimierung des Prozessfensters können die Innenleiter ohne Beschädigung freigelegt werden.
  • Prozessvariabilität – Im Gegensatz zu chemischen und mechanischen Prozessen lässt die Effizienz der Laserbearbeitung im Laufe der Zeit nicht nach.
  • Begrenzte Anwendungen – Mit abnehmenden Drahtabmessungen wird die Lasertechnologie zur einzig praktikablen und wiederholbaren Lösung für die Verarbeitung ultrafeiner Drähte.
  • Verbrauchsartikel – Die Lebensdauer von Lasern beläuft sich auf Zehntausende von Stunden, wodurch die Notwendigkeit einer laufenden Wartung zur Gewährleistung einer optimalen Leistung entfällt.

Nur so verbessert es die Nachteile anderer Methoden. Es gibt viele weitere Vorteile bei der Verwendung dieses Verfahrens.

Worauf ist bei der Auswahl einer Laser-Abisoliermaschine zu achten?

Laser-Abisoliermaschinen können Drähte unterschiedlicher Zusammensetzung und Durchmesser verarbeiten; Indem diese Flexibilität in das Systemdesign integriert wird, kann ein einzelnes System in sehr kurzer Zeit eine erhebliche Kapitalrendite erzielen.

Beispiel 1 – Mikrokoax

Diese komplexen Drähte erfordern eine maßgeschneiderte Lösung für die präzise Entfernung des Außenmantels, der Abschirmung und des dielektrischen Isolators. Mit unserem Know-how haben wir zwei Lösungen für die Verarbeitung dieser Drähte entwickelt; Das eine ist eine halbautomatische Lösung, die so konzipiert ist, dass es in bestehende Produktionslinien passt, das andere unser Micro Coax Center (MCC), das eine vollautomatische Verarbeitungslösung ist.

Beispiel 2 – Katheterverkabelung

Katheter sind lebenswichtige medizinische Geräte, die weltweit eingesetzt werden, um Menschen mit Herzerkrankungen zu helfen. Diese komplexen Geräte verwenden Lackdrähte mit Abmessungen im Mikrometerbereich (40 – >50 AWG), was eine Verarbeitung mit herkömmlichen Methoden unmöglich macht. Mit unseren Odyssey-Abisoliermaschinen sind wir nicht nur in der Lage, die Lackbeschichtungen zu entfernen, ohne den Leiter zu beschädigen, sondern unser Kunde berichtete auch von einer Verdoppelung der Kraft, die erforderlich ist, um die in späteren Phasen des Herstellungsprozesses gebildete Verbindung zu brechen.

Seit 2011 beliefert Laser Wire Solutions globale Unternehmen mit Laserkabelbearbeitungsmaschinen, die unsere in Großbritannien entwickelten Technologieplattformen nutzen. Unsere Mission ist es, unseren Kunden Lösungen zu liefern, die neue Wege in der Laser-Abisoliertechnologie gehen und es unserer Partnerschaft ermöglichen, die Welt durch Innovation zum Besseren zu verändern.